後処理 着色されたナイロン糸 これは染色プロセスの重要なステップの 1 つであり、糸の外観、感触、性能をさらに向上させるように設計されています。
軟化処理：染色後のカラーナイロン糸を軟化させる場合があります。この工程は糸の感触を改善し、より柔らかく快適なものにすることを目的としています。柔軟剤は通常、分子レベルで繊維表面に影響を与え、繊維間の摩擦を軽減し、それによって繊維の柔らかさを向上させる界面活性剤の一種です。
仕上げ処理: 仕上げは一般的な後処理ステップであり、その目的は、着色ナイロン糸の繊維をより規則正しくし、糸の外観を改善することです。これは、仕上げ剤の使用、機械的延伸、または熱処理によって実現できます。仕上げ加工は、糸の外観を整えるだけでなく、繊維の防シワ性も向上させます。
抗ピリング加工：ナイロン繊維の特殊な構造により、色のついたナイロン糸は毛玉が発生しやすい場合があります。毛羽立ちを減らすために、通常、後加工段階でいくつかの特殊な薬品やプロセスが使用され、繊維の表面が処理され、繊維の滑らかさが向上します。
コーティング処理: 適用分野によっては、防水性能や難燃性を向上させる必要があるなど、着色ナイロン糸に対する特別な要件があります。この場合、繊維の表面に特殊なコーティングを施すことでこれらの機能を実現するコーティング処理を行うこともあります。
調湿加工：ナイロン繊維は湿気に弱く、湿度の変化により変形する場合があります。着色ナイロン糸の湿度応答性能を向上させるために、調湿剤を使用したり、湿度応答性柔軟剤を添加したりすることで調湿処理を行うことができます。
スタイリング処理: 染色および後処理後、繊維が望ましい形状とサイズを確実に維持できるように、着色ナイロン糸にはスタイリング処理が必要な場合があります。このステップには通常、繊維の構造を固定し、糸の安定性を向上させるための熱処理が含まれます。
静電気防止加工：ナイロン繊維は導電性に優れ、静電気が溜まりやすい素材です。静電気の影響を軽減するために、後処理でいくつかの帯電防止剤を添加して、着色ナイロン糸の電気的特性を改善することがあります。
最終検査: 通常、後処理の最後のステップは最終検査です。この段階で、生産者は着色ナイロン糸の包括的な検査を実施し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。検査には、外観、色の一貫性、寸法安定性などが含まれます。
カラーナイロン糸は多用途かつ高品質の素材であり、さまざまな業界で幅広く使用されています。特に、70D/2 ナイロン糸は、強度、耐久性、美しさを備えた注目すべき亜種です。独自の仕様パラメータを備えたこの糸は、繊維から工業生産に至るまで、さまざまな用途の多様な要件を満たすように設計されています。
仕様パラメータ 70D/2 のカラーナイロン糸とは、デニール (D) 70、フィラメント数 2. のナイロン繊維で構成される糸を指します。
